抗霾界的隐形冠军斯乐普 我们给烟囱套口罩

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摘要:佛山是中国的制造业大城市，也是中国专利的重要支持者。截至2017年，佛山已获得84项中国专利优秀奖。

《时代周刊》记者潘占红来自佛山

世界著名的管理大师赫尔曼西蒙(Hermann simon)认为，创新是“隐形冠军”的最佳体现。

自2010年以来，全球5839项专利中有52%来自德国。在工业领域推广数据和信息的德国“隐形冠军”企业是这52%专利的推广者。

佛山是中国的制造业大城市，也是中国专利的重要支持者。截至2017年，佛山已获得84项中国专利优秀奖。

广东斯洛普环保科技(集团)有限公司(以下简称“斯洛普”)是获奖者之一。2011年，Slop建造了世界上第一条聚苯硫醚(pps)纺粘水刺过滤材料生产线，专业生产pps过滤材料和深加工产品。由聚苯硫醚制成的除尘器安装在工业烟囱内，可将烟气颗粒物的排放量降低到5毫克/立方米，远低于20毫克/立方米的国家标准。到目前为止，国内还没有一家企业能够仿制同一款SLOPE的生产线来生产类似的产品。因此，pps项目受到了专家的青睐，获得了第15届中国专利优秀奖。

经过17年的发展，即使在火力发电领域的工业过滤无纺布行业中稳坐“隐形冠军”的位置，SLOPE仍在这里深深耕耘，每年将4%-5%的收入投入研发。截至2016年底，SLOPE拥有63项专利、11项发明专利和2项国家重点新产品。

“今年新增了三条生产线，预计将在年内投产，这有望打破国际垄断。”SLOPE董事会秘书郭克告诉《时代周刊》记者，未来三年将是中国燃煤锅炉除尘设备更换的黄金时期，新增生产线将能够开发出更多的高性能工业过滤材料，填补中国这一领域的空空白。

迄今为止，没有一家企业能够复制生产

学术界普遍认为烟雾的主要原因是燃煤产生的颗粒污染物。中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭在一次能源消费中的比重高达69.4%。燃煤电厂排放的超细颗粒物成为大气颗粒物污染物的主要来源。

燃煤电厂排放大量超细颗粒的原因是除尘器过滤效果差。无纺布是除尘器的主要材料，它用一个“面具”罩住烟囱。

过去，无纺布只有一种性能:过滤。由于技术限制，国内市场上没有高性能的工业过滤无纺布，国家对颗粒污染物的排放标准只能是100毫克/立方米的“低标准”。燃煤发电领域的排放“肆无忌惮”，雾霾天气时有发生。

如果将阻燃性、抗静电性、抗菌性、耐老化性、拒油性和拒水性等特性与无纺布结合起来，从而可以用于热能领域的环保改造，无纺布可能会有更大的发挥空空间。深耕工业过滤材料的斯洛普认为这是一个机会。2008年，斯洛普与西北大学姚牧院士合作，前后投资5000万元。花了三年时间建成了世界上第一条pps纺粘水刺过滤材料生产线，专门生产pps过滤材料和深加工产品。与市场上现有的短纤维pps针刺产品相比，pps纺粘水刺过滤材料具有流程短、劳动量少、成本低、产品性能好的优点。

斯洛普公司开发了一种以pps纺粘水刺过滤材料为原料的长袋低压除尘器。该除尘器安装在工业烟囱内后，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，系统运行压力低，维护成本低，占地面积小，特别适合处理大风量烟气，为除尘行业提供了一种高效、低阻、长寿命的耐高温、耐腐蚀的新型过滤材料。到目前为止，中国还没有一家企业能够复制和模仿同一条生产线来生产类似的产品。

很快，该产品被广泛应用于高温烟气除尘领域，并成为燃煤电厂、水泥厂和钢厂袋式除尘工程的首选过滤材料之一。“目前，国内只有我们能提供这种pps防粘水刺过滤材料。”郭克告诉时代周刊记者。

国家的环境保护政策也越来越严格。自2014年7月1日起实施的《燃气和火电厂空气污染物排放标准》要求一类区域的排放标准应低于20毫克/立方米，其他区域的排放标准应控制在30毫克/立方米以内。然而，在SLOPE完成的项目改造中，发现过滤后的工业烟气颗粒污染物排放量降至5mg/m3，远低于国家标准20mg/m3。SLOPE的最新技术是将微粒污染物的排放量减少到1毫克/立方米以下。

目前，pps项目已通过多位院士和行业专家组织的科技成果鉴定，被认为技术已达到国际先进水平，并通过了中国环境保护协会组织的产品鉴定。

在“十大氛围”下有很多事情要做

在思乐普之前，德国是工业过滤非织造布生产设备核心技术的大师。

20世纪80年代，国内开始研发适合工业过滤的无纺布。然而，由于关键技术缺乏突破，相关设备加工制造水平不高，国内生产成熟的工业过滤非织造布一直比较困难。

德国已经掌握了该产品生产的核心技术。国内企业直接引进德国设备生产工业过滤非织造布具有明显的优势和先进性，但同时也存在一些缺点:售后服务不及时、维护成本高、维护周期长。“更重要的是，进口设备是通用设备，不可能生产出专业属性更强、产品质量要求更高的产品，难以适应和满足国内市场的需求。”郭克告诉时代周刊记者。

2000年，斯洛普决定自行开发新的生产线和技术，当时在德国投资3000万元引进新的生产线，并根据国内需求调整生产线，经过四年多的时间，建成了国内第一条采用小管牵伸技术的聚酯纺粘热轧非织造布生产线，打破了德国在该生产核心技术上的垄断。

喝完“透骨汤”，斯洛普在国内市场占据了主导地位，拥有40%的工程材料份额，在欧洲、北美、澳大利亚、东南亚和中东地区销售稳定，产品出口率超过50%。

下一步，作为工业过滤非织造布生产领域的“隐形冠军”，斯洛普将迎来新的市场机遇。

《大气污染防治行动计划》(以下简称《大气十条》)要求加快重点行业脱硫除尘改造，减少污染物排放。中国工程院院士、清华大学环境研究所所长何克斌在接受《人民日报》采访时表示，在“大气十大”下，电厂实现了超低排放，空进一步减排的空间很小。下一步是加大控制工业锅炉、散煤和机动车的力度。

随着“大气十大”进入第二个五年，这将是国内燃煤锅炉除尘设备更换的黄金时期。在这样的市场机遇下，SLOPE计划加大研发力度，增加新的生产线，开发更多的高性能过滤材料，以打破国外在该领域的长期垄断。

湿非织造支撑材料项目就是其中之一。本项目产品主要用于废水处理、海水淡化等环境，以水过滤反渗透膜为主要支撑。由于反渗透膜支撑材料的高质量要求，我国使用的所有材料都是从国外进口的。早在2014年，斯洛普就在联合国联合研究和发展了几所大学。该项目也被列入“十三五”国家重点研究项目。“预计将在今年上半年投入生产，这将填补国内空白在这一领域的空白。”郭克告诉《时代周刊》记者，该生产线不仅将打破国外垄断，还将有效降低国内下游企业的生产成本，促进环保产业的发展。

另一条pps超细短纤维生产线将于今年上半年投产。该材料主要用于耐高温、耐腐蚀的高精度过滤环境。中国年消费量为5000-8000吨，市场上使用的所有材料都是从日本进口的。该生产线可以在一定程度上补充SLOPE在2011年开发的长丝生产线。

“在投资两条新生产线的基础上，SLOPE还将开展pps高性能绝缘纸项目的研发。目前，国内高性能绝缘纸主要依靠进口，其生产技术完全被美国公司垄断。”郭克介绍说，这条生产线预计今年开始建设并投入生产。