西北油田15000根旧油管被新油管取代

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在“高压水射流”的压力下，堵塞的旧油管被推出，然后自动送至高温高压清洗机。三分钟后，一根全新的油管自动放在测试平台上进行测试。这是10月20日在西北油田完井测试管理中心引进“高压水射流”技术清洗和修复旧油管的现场看到的。

自2014年完井测试管理中心开始承担西北油田旧油管管理工作以来，全面实施了旧油管统一维护、统一储存、统一使用、统一结算的“四统一”管理，使旧油管的管理和运行稳定有序。同时，通过在管理上的不断探索和实践，中心逐步使旧油管管理从“维护管理”走向“资产管理”。通过厂内管理、维护分离、源头减量、分级维护等一系列创新管理模式，理顺了旧油管资产管理流程，保证了维护质量，避免了过度维护，控制了损坏源头，充分发挥了资产价值。

为了盘活大量废弃的旧油管，今年年初，完井测试管理中心引进“高压水射流”技术清洗旧油管，将油管内大量凝固的重油推出，同时在高压高温下清洗内外壁，使管内的油一次全部被清洗干净，然后直接在测试平台上进行测试。仅修复15000根旧油管就能为钻井生产提供足够的储量。

过去，这种旧油管的清洗是通过高温高压技术来清洗内部的重油。然而，这些旧油管堵塞严重，就像一个封闭的油箱，油管清洗高温高压，成本高，周期长，效果不明显。此外，在清洗重油时，有大量的油气溢出，容易爆炸。

据统计，自2014年以来，有1.5万根油管因重油堵塞而无法使用，这部分油管累计节约1716.6万元。(邵侯昆仑)

责任:吉爱玲