西北油田第一采油厂:13个区块实现了“量效双增”

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原油产量超过35000吨的年度计划，天然气产量超过2500万立方米，实现了稳产高产，增效1.2亿元"分散的区块顺利扭亏为盈，所有13个区块都盈利了.""老城区同比自然下降17.8%，同比下降0.2个百分点."2019年，西北油田第一采油厂移交了一份各学科的优秀成绩单，并获得了2019年中国石化高效油气开发杰出贡献奖。

第一采油厂是西北油田最早建立的采油厂，许多区块的生产时间接近“无庸置疑年”，生产难以稳定，效益压力较大。在低油价时期，13个区块中的大多数都遭受了损失。

两年来，采油一厂坚持在油藏管理、工艺技术和管理创新三个领域推进，形成合力，实现产量和效益的双增长。

精细油藏地质认识，形成老区稳产的16项关键技术

2018年底，位于塔河油田四区的TK404井经历了8轮注气换油，每轮采油效果变差。

储层技术人员通过地震三维雕刻技术计算，井顶楼储油层体积约为47000立方米，顶楼气体填充度仅接近30%，仍有大量剩余油。

他们同时采用注气和注水的方式，注入大量的水将气体推向远处的油井，扩大了气体的扩散范围，并使用了远端的阁楼油。2019年，它将增加5494吨石油。

碎屑岩油藏的产量每年贡献50万吨原油，占第一采油厂年产量的近40%。2019年，碎屑岩储层研究人员加强了碎屑岩储层剩余油分布规律的研究，引导“堵-控-举-注”一体化技术挖潜，取得了良好效果。年末水砂岩油藏产量保持在1000吨以上，油藏综合递减控制在3.8%以内，经济可采储量增加12.3万吨，实现了底水砂岩油藏控水稳油。

对于碳酸盐岩储层，依托岩溶系统研究，深化储层精细刻画和储量分类评价研究，旨在控制和利用新的缝洞体，完善和优化注采井网，优化注采参数，实现水驱三维平衡利用。2019年，8口注采井网得到改善，累计增加4000吨石油，增加168000吨经济可采储量。

一采油厂通过精细油藏地质研究，建立了老区稳产技术体系，形成了老区稳产16项关键技术，进一步夯实了老区稳产基础。采油厂老区自然递减控制在17.8%，同比下降0.2个百分点，年增效2440万元。

为了从工艺技术中获益，三大工艺系统降低了成本，提高了效率，共2838万元

俗话说，油水不分。采油技术领域的研究人员在水处理方面做出了巨大努力。

以谭洋2井组为例，自2008年该井组进入注水开发以来，共实施了13轮注采参数优化调整，参数调整效果逐渐变差。根据水驱波及系数计算结果，井组各流线方向的注入水波及其范围严重失衡，迫切需要以增加波及体积为主要手段开展调剖和驱窜控制工作。

技术人员通过调剖和驱油实现了流体的分流，谭洋2-9H井优势方向的药剂发现时间明显延长。调驱后，谭洋2井组注入压力明显增加，示踪剂监测时间增加。井组调驱日产油11吨，累计产油5820吨。

根据植物发展研究所所长王佳乐的说法，“水窜在老油井中是一个长期存在的问题。如果水窜问题得不到很好的解决，稳定生产的基础就会不稳定。对于水窜井，通过计算波及系数来判断水驱波及范围。波及系数越小，水驱波及范围越小，调驱体系的主要目的是增加波及体积；相反，它主要是为了提高洗油效率。2019年，通过优化洪水管理等一系列措施，河沙水库每年增产12，100吨，实现了稳产高产。”

在优化工艺促进稳定生产的同时，采油一厂还从“如何控制机械采油井的健康状况和如何提高储量利用率”两个方面对工艺技术进行了升级，取得了良好的效果。2019年，机械生产井检泵周期将延长18天，年维护费用将减少260万元。推广应用了分散堵水、驱替控制、有杆泵升级和天然气撬装排水采气四项新技术，年增油80万吨，经济可采储量3.7万吨，增效2235万元。

整个价值链得到优化和管理，盈亏稳定。油价降低了2美元/桶

在第一采油厂管理的13个采油区块中，2018年底有12个区块出现亏损，面积为35.14平方公里的分散区块成为最难扭亏的区块，其中86口油井每年亏损最高，超过1000万元。

采油一厂坚持整个价值链的优化管理，根据不同单位的总利润制定“四色分级图”，进一步细分为四色区域，确定了蓝色区块稳定增长、绿色区块增效、黄色区块增效、红色区块增效的治理思路。在加强成本控制和资产优化后，不仅亏损区块中分散区块的盈亏平衡油价大幅降低以实现盈利，而且盈利区块如3区、5区和S72-S72-2的盈亏平衡油价也大幅降低。

采油一厂继续深化“大作业”管理，进一步完善生产运行机制，重点清理完善注水、注气等重点领域相关制度，明确流程和职责，生产运行效率稳步提高。建立并形成以产能分析会、机械生产井考察会和生产预警系统为核心的生产运行“两会一预警”机制，不断推进标准化时间管理，将情况反馈、方案制定、指令实施和效果跟踪紧密联系起来。仅在提高异常井效率方面，异常井年产量就下降了1500吨，效率提高了419万元。

第一采油厂梳理了整个价值链管理的关键节点，厂领导牵头成立了项目团队等专业化项目团队，以增加收入、增加收入、降低成本、降低成本、确保生产和效率，通过专业领域的重点研究和管理，提高作业质量，进一步推动成本降低和效率。

采油一厂三个项目组全年共实施了25个专业项目管理项目，增产增收项目组的原油、天然气、液化气全部超额生产；井下维护优化等16个降本降费项目全年实现降本2200万元，比计划成本高出近45万元。

2019年，第一采油厂采用全价值链流程管理，盈亏平衡油价同比下降2美元/桶，进一步提高了经营效率。(杨建辉王福全)

编者:纪爱玲

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