西北油田:智能“云”加低成本开发

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近日，西北油田率先在采油三厂试点智能财务管理系统。通过建立以日清和日清为核心的敏捷会计体系，首次实现了财务管理与生产经营的无缝衔接，有效缓解了基层财务人员短缺的矛盾。这是西北油田智能超重低成本发展战略的又一举措。

西北油田年产原油650万吨，天然气17亿立方米。据了解，要完成如此繁重的生产任务，国内同类油田至少需要2万人，而西北油田仅需要4000人。西北油田以智能建设为切入点，在安全、管理等各个领域整合应用了互联网、云计算、决策辅助系统等先进技术，促进了生产效率和效益的同步提升，显著提升了生产管理的综合水平。到2018年底，西北油田的盈亏平衡点将比去年同期降低3美元。

采油三厂10-6转运站是西北油田第一个“井站一体化管理”示范区。通过“一个中转站+38口油井”的试生产运行一体化模式，生产运行效率提高20%，工作量减少30%。

第三采油厂厂长任为笔者算了帐:“通过智能应用，平均劳动效率年提高960万元，环保治理年节约成本1173万元，稀油年节约约3.5万吨，天然气年节约492万元。”

西北油田从突破发展瓶颈入手，先后建立了局、厂、管理区三级指挥中心，部署了统一的生产指挥系统，实现了跨越千里的高效指挥。油田油气生产信息化率先在中石化上游板块实现可视化全覆盖，19个中小型站场和28个变电站无人值守，1899口采油井实现远程自动控制，125个站场实现全覆盖自动数据采集，实现了从人工巡检和数据采集到自动采集和综合感知的转变，推动了人工和成本的不断降低。

数据显示，与2011年相比，西北油田油气井数量增加了600多口，但对外就业总量减少了1000多口。人均管井数量从0.37口增加到0.80口，劳动生产率大幅提高。在原油价格较低的情况下，2018年利润将达到38亿元，保本油价将连续两年下降3美元。盈利能力在中石化上游行业名列前茅

目前，井站数据采集已全部覆盖，无人值守井站和站场是目标。稀释井远程稀释调整、无人值守注水站、原油含水率数据远程监测等先进智能技术在油田生产中得到了广泛应用。无人机检查等先进技术手段已经成为安全环保管理、钻完井监督等专业管理手段。(江琳琳)

编者:张嘉诚